H2S是化工行业最常见的毒性物质和污染物质之一，在煤化工、石油化工、钢铁冶炼等行业中，原料（石油或煤炭）在化学加工、转化和提炼过程中，以及处理含硫原料的有关企业，都能产生含H2S的酸性气。H2S气体有毒，且易燃易爆，不能直接排放。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，伴随经济的发展，煤炭成为化肥行业的生产原料。而煤气化产生的合成气中含有H2S，经过变换和脱硫脱碳后，H2S将排放出装置，该H2S酸性气必须严格处理，否则放空的H2S具有毒性，且其污染环境，导致厂区长期恶臭味道，影响企业装置的厂区环境，同时H2S在空气中被氧化为SO2会造成酸雨，对人及生态环境造成严重的危害，为此炼油装置或煤化工装置必须设置H2S处理装置。
但常规采用的H2S处理技术主要是克劳斯硫磺技术，其不仅投资高，运行成本高，并且存在着诸多技术方面的缺陷，例如克劳斯生产硫磺技术，工艺复杂，原料要求苛刻、催化剂易中毒、装置连续运行时间短、尾气中SO2排放超标。而国外的WSA技术，其以硫酸做为最总产品，其技术可靠，但操作复杂，设备易损，投资也较高。另外随着国家对环保方面的日益重视，以及越来越严格的尾气排放标准，使得迫切需要一种技术可靠、投资成本低、流程短、操作简单、尾气排放达标国产化硫回收技术。
科洋环境工程（上海）有限公司立足关键在于技术的理念，着眼市场需求，瞄准发展目标，统筹战略布局，下大力气在环保产业主战场上开拓创新，研发了对国内环保行业具有重大意义的ECOSA®湿法硫酸成套技术，并以晋煤安徽昊源集团有限公司20万吨/年合成氨原料路线改造工程及合成氨尿素18•30原料路线改造工程中硫回收装置为依托，建设工业化示范工程。
经过几年的不懈努力，硫回收装置(2万吨硫酸/年)工业化示范工程完成了建设和长周期考核试车，成功投入正常生产运营。
